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六西格玛案例

2020-10-20 16:13

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本公司常年为企业提供:精益生产培训,六西格玛培训,6s管理培训,7s管理培训,5s管理培训,企业安全管理培训,内审员培训,工程管理培训,薪酬绩效,销售管理制度,精益管理,6s管理,5s现场管理等一系列培训以及咨询管理服务。
六西格玛案例,其产品范围覆盖了全世界五大洲与称重有关的各行各业,称重范围从0.1微克到10000吨,包括工业衡器、商用衡器、称重系统、天平和实验室仪器等,列全世界同行之首。公司成立以来,研制生产出高精度称重传感器、称重显示仪和各类电子衡器,不断开发扩大国内外市场,现已成为国内最大的衡器研制基地。公司很早便开始推行六西格玛管理,六西格玛成为改进过程、降低缺陷、提高业绩、培训员工、保证公司长期高速增长的强劲的企业文化:质量管理机构承担公司六西格玛活动的培训和项目指导工作,“提高GD传感器的一次合格率”就是公司推行六西格玛的实例之一。
界定阶段
(1)项目背景
称重传感器是一种将重量转换成电信号的敏感元件,主要由弹性体,应变片,PCB板及电缆线组成。传感器的精度直接决定了称重系统的精度。GD传感器(一种摇柱式称重传感器)是新产品,主要用于汽车衡,轨道衡等产品。
 
GD传感器投入生产已有半年,但生产线的平均合格率一直不高,开始只有93%,其中有24只由于焊接以后无法返工,只能报废,造成直接损失6.72万元,按此水平进行生产,预计一年后由报废而产生的直接损失将达16.6万元。
 
产品生产的合格率低导致生产效率下降。
 
生产定单不能按正常的生产周期完成而影响及时交货。
 
多次返工造成产品性能不稳定,即使通过测试和检验,依然存在质量隐患。
 
CD传感器有一部分是内部配给大衡事业部使用的,质量问题会降低大型衡器的一次合格率,增加内部故障成本。(天行健咨询一家专注于精益生产管理,六西格玛管理培训咨询与项目辅导的管理咨询公司)
 
大衡产品质量问题引起过多的维修,花费过多的人力、物力和财力。
 
有一部分GD传感器销往集团的其他国外分公司,质量不稳定影响公司声誉。
 
(2)劣质成本分析
以GD传感器六西格玛项目开始前全年的销售及内部使用情况为例

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