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7S管理的内容介绍及目的

2020-11-03 16:18

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本公司常年为企业提供:精益生产培训,六西格玛培训,6s管理培训,7s管理培训,5s管理培训,企业安全管理培训,内审员培训,工程管理培训,薪酬绩效,销售管理制度,精益管理,6s管理,5s现场管理等一系列培训以及咨询管理服务。
  7S管理内容是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)、素养(Shitsuke)、节约(Save)、安全(Safety)各因素的合称,用英文的第一个字母缩写组合进行表示而成。
  
  1、整理:(Seiri)
  
  将工作现场各类物品进行清理,把要与不要的物品区分清楚,无用的物品要妥善处理。“整理”是改善工作现场的第一步。
  
  目的:工作现场无杂物,改善和增加作业面积,防止物品混放差错造成事故。
  

  2、整顿:(Seiton)
  
  把经过“整理”的物品合理布置,定品、定位、定量摆放并做好标识。“整顿”是对人和物放置方法的标准化。
  
  目的:工作现场各类物品摆放整齐,使用、管理便捷,提高工作效率。
  
  3、清扫:(Seiso)
  
  随时清扫,保证工作环境和设备的洁净,清扫设备要同设备的检查和保养结合起来,设备异常马上维修。
  
  目的:营造洁净的工作现场环境,使设备处于良好的状态、员工处于良好的工作氛围,保证工作质量。
  
  4、清洁:(Seikeetsu)
  
  维护“整理”、“整顿”、“清扫”的成果,保持工作现场物品洁净,同时保持员工形体上、精神上的清洁。
  
  目的:清洁是保洁工作的表现,减少不必要的重复劳动,养成随时自觉保持、维护的行为。
  
  5、素养:(Shitsuke)
  
  养成遵章守纪习惯和立足岗位自我改善的意识,提高员工自身素质。
  
  目的:确立员工在工作现场管理的主导地位,实施自我管理,培育主动积极向上的精神。
  
  6、节约:(Save)
  
  合理利用现有设备,节能降耗,提高劳动效率。
  
  目的:提高员工对整理、整顿和工作过程中的成本意识,从点滴做好增产节约。
  
  7、安全:(Safety)
  
  搞好员工安全教育,注重工作过程中的职业卫生安全,重视预防,降低劳动强度,改善工作环境。
  
  目的:减少工作过程中各种人身和设备事故的发生,保证员工的身心健康和企业财产的安全。
  
  各因素的相互关系
  
  7S工作现场管理,从工作过程动态管理系统的角度反映了“核心因素”、“环境因素”和“目标因素”的相互影响、相互作用和相互融合的关系。
  
  7S管理,突出“核心因素”——“人的因素”。高素质的员工是7S管理的核心,是工作现场的第一因素,是所有因素的动力源。它注重员工立足岗位的自我学习、自我管理和自我改善意识的培养,通过全员参与、体现团队精神,进行工作现场的岗位整理、整顿、清扫、清洁(环境因素)。
  
  整理使各工作的基本要素从无序状态变化到有秩序的状态。维修使系统处于比较静止有序的状态。清扫是发现问题和解决问题的重要过程。清洁将保持系统的动态和稳定。这些静态控制的环境因素创造气氛,调整员工的心理状态,提供有序的自我约束保障。
  
  通过信息传递和有效整合,使动态管理成为工作各要素的最佳协调运行,是实现管理目标要素(节约、安全)的基本保证。管理目标因素本身也具有环境因素的成分,动态作业过程管理系统的效果显著表现出来。


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