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应用6S效果不佳的因素

2021-09-28 16:04

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本公司常年为企业提供:精益生产培训,六西格玛培训,6s管理培训,7s管理培训,5s管理培训,企业安全管理培训,内审员培训,工程管理培训,薪酬绩效,销售管理制度,精益管理,6s管理,5s现场管理等一系列培训以及咨询管理服务。
    1、有实施6S意识,但无实施6S的系统方案
    这种“病症”的表象就是,企业在线现场只有几条标语,没有相应6S管理制度和检查活动。这种企业实施的所谓6S活动,会随着比奥运逐渐陈旧、破损、消失,而消失殆尽。
    2、有实施6S管理活动的系统措施,但得不到上级或其他部门的支持。
    生产部门实施6S,需要其他部门的支持,6S管理非常严格、繁琐。孤军奋战的生产部门,时间一长会失去心理平衡,进而影响实施6S的积极性和效果。
    3、有具体的6S活动,但无成文的管理制度
    没有规矩,不成方圆。实行6S活动时,一开始进入执行状态,安排人员每日检查,搞得声势浩大。然而,由于没有制订6S活动管理办法,谁查?检查内容是什么?以何为标准进行检查?检查以后如何处理?处理标准时什么?诸如此类问题,由于缺乏管理制度的事前规定,就会随意安排,让执行人和实施人无所适从,让大家对6S活动的公信力、认可度大打折扣。
    4、对6S认识过于肤浅
    以为6S就是搞搞卫生,认识不到6S是通过日常细节的处理,预防大问题产生的意义。时间一长,没有认识上的动力,6S活动就慢慢流于形式。大家视6S检查位挑刺活动,充满敌意,不积极、不配合。
    5、定位不同
    许多企业管理者将整洁、清扫认为是卫生问题。与生产是两回事。一旦工作忙时就可以放在一边,或者当有上级领导检查工作时来一次全面的大扫除,做给别人看。实际上6S是现场管理之基石,6S做不好的企业不可能成为优秀的企业。
    6、方法不同
    许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的运动,似乎相信在企业多制定一些诸如“员工十大守则”就鞥改变一个人,提高人的素质。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动,对提升人的素质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业,都把6S看作现场管理必须具备的基础管理技术。6S明确具体做法,什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等,简单有效,且融入到日常工作中。

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