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开展“5S”活动是5S管理的具体做法之一

2020-11-13 16:12

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本公司常年为企业提供:精益生产培训,六西格玛培训,6s管理培训,7s管理培训,5s管理培训,企业安全管理培训,内审员培训,工程管理培训,薪酬绩效,销售管理制度,精益管理,6s管理,5s现场管理等一系列培训以及咨询管理服务。
  人才是企业生存和发展的重要因素,建立一支高素质的职工队伍,是企业发展的基础。5S管理的具体做法之一是开展“5S”活动,“5S”的具体内容是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。5S活动是改善企业员工素质的一项基础工作,无论施行什么样的管理制度,都离不开人的参与,都和人员的思想作风、习惯、素养密切相关。
  
  经过反复长期不懈地开展5S活动,可以有效地纠正企业人员的一些闲散作风及不良习惯,形成一种爱整洁,勤思考,善总结的良好风气。彻底改变企业人员的素质面貌,创造文明生产现场,树立良好的企业形象。
  

 
  通过5S管理教育,对新员工、有经验的技术人员等不同级别的对象进行不同目的、不同项目为内容教育,培养设备操作能手,提高设备维修技术,普及设备现代化管理知识,有效地提高全班员工的业务水平,适应现代化设备管理的飞速发展。
  
  使员工都能自觉能动地去关心设备,做到爱护设备就像爱护自己的身体一样,积极参与设备管理,多提合理化建议,形成一种群众性的设备改良改造活动,充分发挥职工的聪明才智为生产服务,更好地保持设备良好的综合性能,提升企业的竞争力。
  
  强化设备管理首先规范设备工作环境。从现场管理讲,设备可同时存在“污染源、清扫困难源、缺陷源和危险源”。必须消除可能由设备引发的事故和事故苗头,要积极寻找安全隐患并制定策略,如检查设备的各种安全装置是否齐全可靠,设备使用的元器件是否符合国家有关规定,设备的使用维护修理规范是否符合安全要求等。寻找、搜集这些污染源的信息后,通过源头控制、采取防护措施等办法加以解决。
  
  根据设备特点和使用要求,建立或配制设备特殊工艺条件要求的环境设施,满足对温度、洁净度等的要求,清理和整顿好设备的工作环境和设备附件,认真区分工作场所要与不要的物品。通过将不需要的物品处理掉,让生产现场和工作场所透明化,增大作业空间,减少碰撞事故,提高工作效率。
  
  其次对设备管理工作进行量化管理。要保证在管理中,实现提高员工技术素质、改进员工精神面貌、改善企业工作环境、设备管理各项工作有效开展,要靠组织管理、规章制度,以及持续有效的检查、评估考核来保证,并将开展5S前后产生的效益对比统计出来,制定各个阶段更高的目标。要让职工看到变化和效益,真正调动干部职工的积极性,变“要我开展‘5S管理’”为“我要开展5S管理’”。如5S管理看板中一般提案、重点提案前后效果、效益对比;缺陷、缺陷率统计等。
  
  推进5S管理管理实践证明,通过办公区域定置、定位管理,5S管理为班组建设和发展夯实了基础,提升了素养,保障了安全,优化了流程,提高了效率。
  
  做好5S管理工作必须从以下几方面着手:
  
  (1)要有强有力的领导组织机构。
  
  (2)领导重视,全员参与。既要保证日常工作,又要持续推进5S管理工作各项措施落实。
  
  (3)明确标准、制订方案,措施得力,执行有力。
  
  (4)以素养为核心,培训是重点,人是第一要素。
  
  (5)强化5S管理意识,人人从我做起,从小事做起,注重细节,自觉成为5S管理践行者。

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