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5S管理让精益生产更高效

2020-10-31 17:11

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本公司常年为企业提供:精益生产培训,六西格玛培训,6s管理培训,7s管理培训,5s管理培训,企业安全管理培训,内审员培训,工程管理培训,薪酬绩效,销售管理制度,精益管理,6s管理,5s现场管理等一系列培训以及咨询管理服务。
  5S管理不是简单地背概念,而是将整理、整顿、清扫、清扫培养成每个干部职员,每个生产过程的“下意识”。从大到铁路企业的运营,小到工厂集团的管理,从结果来看,管理的优劣体现在利益上。从过程来看,管理的重点在于现场。
  
  究其根本,可以说现场管理是企业利益的源泉,但5S管理可以大幅度提高现场管理的性能。工务站段的安全生产是保障货物运输、客运安全基准点的基础,因此加强现场管理有助于提高铁路的经济效益。在基层站使用5S管理开展标准化规范化建设是必不可少的。
  


  1、基本概念
  
  什么是5S管理?
  
  5S几大因素及关注点
  
  5S现场管理法、现代企业管理模式、5S即整理(SEIRI)、维修(SEITON)、清扫(SEISO)、清扫(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)被称为。
  
  其中,第1个S整理:区分“使用”和“不使用”的第2个S整理:放置使用的东西进行显示。第三个S清洁:清洁不需要的东西第四个S清洁:形成标准,固化,清洁。第五个S安全:让员工养成好习惯遵守各项规章制度。
  
  5S各步骤的关注点:
  
  整理、整顿、清扫重点是改善设备、材料、工作环境的定位和状态。
  
  清洁重点是前三个S实施的标准化。
  
  素养是实施5S持续改善的主体:以人为本。
  
  2、分析管理标准
  
  整理。
  
  (分类整理)
  
  概念:区别于不要的东西,扔掉或处理不要的东西,找到所有的东西进行整理分类,不要把不要的东西放在职场上(识别分类)。
  
  目的:
  
  (1)腾出宝贵的空间
  
  (2)防止误用误送
  
  (3)防止变质和拖欠资金
  
  (4)建造清爽的车间。
  
  要点:
  
  (1)对负责区域的全面检查,包括可见和看不见的。
  
  (2)制定[要]和[不要]的判别标准。
  
  (3)无用物品的去除
  
  (4)必要的物品调查使用频率,决定日常使用量。
  
  (5)每天的自我检查。
  
  整顿
  
  (定位标志)
  
  概念:固定配置、显示需要的东西,让东西一目了然,让大家马上得到需要的东西,减少寻找的时间。(定位标识)先分类(横向)再排序(纵向),主要优先,合理化,重点化。
  
  目的:
  
  (1)不浪费“寻找时间”,工具和库存清晰,及时发现异常。
  
  (2)整齐的工作环境
  
  (3)消除多馀的积压。
  
  管理方法:
  
  (1)行迹管理法:站在同一地方,向同一方向、同一高度,用照相机(或摄像机)拍摄现场改善前、后的状况,在目视面板上显示改善前、后的比较照片。
  
  (2)表示定位法:明确物品的放置场所,按照“定点”、“定容”、“定量”的原则进行表示,进行可视化管理。
  
  要点:
  
  (1)容易找,随时可以使用
  
  (2)容易恢复,能及时发现异常。
  
  (3)以新人的角度思考合理性和简易性。
  
  清扫
  
  (检查、维修)
  
  概念:清除现场污垢,防止故障再次发生。
  
  注意:5S的“清扫”除了打扫现场环境外,还进行现场物品的检查、紧固、润滑等必要的维护作业。
  
  目的:
  
  (一)保持我们的生产现场清洁
  
  (二)保证所有生产要素处于正常可使用的状态。
  
  要点:
  
  (一)建设清扫责任区域(室内外)
  
  (二)制定清洁标准作为规范;
  
  (三)定期开展清洁活动
  
  (四)调查污染源,根除或隔离。
  
  清洁。
  
  (规则规范)
  
  概念:清洁是预防,一个目标的实现并不意味着管理完成,而是建立制度和程序,流水线可靠,保证下一个目标的实现,保证经验的复制,成果的普及。
  
  目的:保证和维持以上3个S的成果(一人作战没有合作的情况下3S就足够了,相反需要第4个S规则),保持最佳状态。
  
  推进要领:
  
  (1)巩固固化前的3S成果,继续深化改善。
  
  (2)建章---整章建设,标准作业。(应该鼓励全员参加,标准如下:推进标准:制定无用物判定标准、无用物处理程序、管理制度,出示标准,包括清扫制度。检查标准:通常为专业)
  
  (3)执法---监督检查、审评。(制定奖惩方法)重点:主管领导经常带头巡视,让全体人员重视5S活动。
  
  素养
  
  (训练限制)
  
  概念:通过不断的经验、磨练、约束教育训练,反复培养习惯,达到4S应该达到的效果,成为标准化。
  
  目的:让每个人都按章操作,按规则行动,养成好习惯,每个人都有标准化意识。
  
  推进步骤:
  
  (一)学习规章制度
  
  (二)理解规章制度
  
  (三)必须遵守规章制度
  
  (四)被别人(机关)承认(自主信任)。
  
  意义:努力提高干部职员的自我修养,让全体干部职员培养良好的工作、生活习惯和作风,通过实践5S获得人身界的提高,与公司一起进步,是5S活动的核心。
  
  3、总结
  
  5S管理的精髓
  
  整理:重视空间管理
  
  维修:重视时间管理
  
  清扫:重要的是发现问题
  
  清洁:重点是制定规范
  
  素养:制度的执行很重要。
  
  5S管理是现代化管理的基础,为了使标准化规范化工作常态化,贵公司将坚持,把工作变为现实,稳步推进5S管理,为建设“标准化规范化大修段”贡献力量!


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