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精益生产培训:提高生产效率还得看以下几个方面

2020-10-31 16:40

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本公司常年为企业提供:精益生产培训,六西格玛培训,6s管理培训,7s管理培训,5s管理培训,企业安全管理培训,内审员培训,工程管理培训,薪酬绩效,销售管理制度,精益管理,6s管理,5s现场管理等一系列培训以及咨询管理服务。
  提高生产效率的基础是基于标准工时制度和生产效率的计算方法,这是生产管理命题中提高生产效率最重要的途径。如果法有通过点、线、面、体、面全方位提高生产效率的空间,是值得投资和改进的。提高生产效率的动力来自于能够让员工、班组长、生产主管自动自发提高生产效率的系统设计。
  
  “做得更好,做得更快”是生产干部主管的工时口头禅,但没有精细化的标准工时和标准生产能力的指导,这一切都只是一场管理层的作秀。如果每天的生产报告只能反映生产进度,就不需要组长来做了。积累交接记录和入库单就知道了。关键是让中、基层干部通过制作生产日报来计算日常生产效率、工作效率、设备利用率。
  
  想要时针准确运行,关键是控制秒针的运行。想要高效一个月,关键是控制日常生产效率。质量、成本、交期、安全、士气是现场管理的五大目标,也是最终的结果。然而,如果缺乏管理法和工具,这些结果只能每年审查、设置和失败。
  
  “点”是员工,“线”是组长,“面”是生产主管,“体”是生产经理。只有员工、班组长、生产主管、生产经理都理解并掌握了提高生产效率的法,生产效率的提高才能成为一场精彩的立体战争。

  
 
  生产效率的提高主要从4M1E的五个方面(即人、机、料、法、环境)入手。
  
  第一,提高员工士气,降低员工离职率
  
  1.提高员工作业的熟练程度
  
  新员工到达时,必须安排在次要或易于操作的岗位上。如果他们想被安排在重要的岗位上,他们必须经过培训并合格后才能上岗。这样新手在工作中就不会有压力,对质量和效率的影响也就降到最低。
  
  2.严格控制加班,确保员工有足够的休息时间
  
  一个人是否精力充沛,与睡眠质量(也影响一个人的情绪)有着非常重要的关系。一个人要保证自己每天至少有7个小时的休息时间。(建议正常情况下,12点准时关闭宿舍,保安检查每个宿舍是否有人影响他人休息。)只有精力充沛,心态良好,才能在工作时创造出更高的效率。根据《宿舍管理制度》,保安人员应每天在人事部,检查宿舍,人事经理应组织人员每月对宿舍员工的作息情况进行两次左右的抽查。
  
  3.给员工适当的激励
  
  激励包括物质和精神两个方面。表现好的要及时奖励,表现不好的要口头或物质上处罚。不要让员工像那些做得好的和做得不好的人一样去想法,每月接受一次心态培训。人事部每周评选质量标兵和重点控制站,每月评选优秀员工,并给予相应的物质和精神奖惩,每月对员工进行心理培训。
  
  第二、加强设备、工具和仪器的维护和保养,提高其作物产量
  
  对于设备、技术人员和操作人员来说,必须时刻注意其正常运行,当出现对效率和质量有重大影响的异常情况时,必须立即处理。测试仪器和测试架应做好日常维护,检查工作是否正常,操作是否粗暴,谁使用谁负责。购买合适的辅助工具和设备,以提高生产效率。
  
  第三,保证材料的及时供应和来料质量
  
  PMC管理人员必须确保制造模型的材料按照生产计划按时供应到位,以减少等待材料等无效工作时间的浪费。提高来料质量,减少挑选时间,提高一次合格率。在现阶段,IQC负责安排其他部门的操作员前往电子电气部门或在IQC进行全面检查,以减少电子电气部门的额外工作量。目前电子电气部门很忙,其他生产部门相对不忙。
  
  第四、按照“一个流程”运作,确保整个电子电气部门生产的整体平衡
  
  坚持车间审核制度,找出问题点,持续改进。开展伸长性能考核,提高伸长工作的积极性。目标管理产出,每天设定相应的产出目标并让其确认,主管会及时跟进完成情况。所有拉伸都要求严格按照IE制定的每条生产线的标准产能和相应的拉伸速度进行下拉生产,以确保达到标准产能。加强订单清仓管理,减少生产线订单数量,降低管理难度,提高清仓速度。
  
  培训推广人员和操作人员,提高员工的质量意识、自检和互检意识,要求推广人员和操作人员准确掌握操作标准和要求,培养全能工人和推广人员,提高推广管理水平。提高员工操作技能,减少不良操作;减少不良来料,提高一次合格率。对于每一个瓶颈工序,使用熟练程度高、工作积极、质量意识强的优秀员工,考虑是否可以使用工装和工具来改善瓶颈工序。加强对推广人员和员工在管理技能、工作技能、IE知识、质量知识等方面的培训。
  
  通过完善生产计划,合理安排各条线员工,利用IE技术,可以保持整个生产系统的平衡率和生产效率,减少在制品积压,增加产量。随着工单增加一个工单,从领料开始,一起完成包装,以控制每个工序的完工数量。伸长率必须随时跟进生产线的生产,以便尽快解决问题,将异常情况消灭在萌芽状态。要求生产部对前三个缺陷提出改进措施。改善生产计划的平衡,减少操作人员工作过松过紧的情况,增加文化活动,提高凝聚力,降低员工离职率。
  
  第五、改善现场环境
  
  现场做好7S,工作环境会影响一个人的心情,心情会影响工作效率。只有保证安静有序的工作,员工才能高效地工作。加强员工的组织纪律。工作时间内,员工不得做任何与工作无关的事情(除了喝水和上厕所等)。不允许他们交头接耳,随意走动,东张西望,东坐西坐,使用手机,保证工作效率和质量。


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