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7s管理现场管理的介绍

2020-10-31 16:49

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本公司常年为企业提供:精益生产培训,六西格玛培训,6s管理培训,7s管理培训,5s管理培训,企业安全管理培训,内审员培训,工程管理培训,薪酬绩效,销售管理制度,精益管理,6s管理,5s现场管理等一系列培训以及咨询管理服务。

  一、7S的起源和发展
  
  6S咨询服务中心7S咨询公司概述:7S是在5S的基础上而来的。5S来自日本,意味着在生产现场有效地管理人、机器、材料、方法、信息等生产要素。这是企业共同的管理方法。
  
  在日语发音中,5个单词的第一个字母都是S,所以称为5S.
  
  根据企业的需要,增加了原来的安全(Safety)、保存(Save)两个要素,变成了“7S”。整理(Seiri)、保养(Seiton)、清扫(SeiSo)、清扫(SeiketSu)、素养(ShitSuke)、安全(Safety)、节约(Safety)。

  
 

  二、我们为什么要做7S管理?
  
  我们现在或者未来会发生这种现象吗?
  
  赶紧等找不到需要的东西,乱放在桌子上。
  
  堆了很多没用的东西,不处理就占用了空间。
  
  桌子上有很多东西,毫无头绪。
  
  每次找东西都要打开所有的抽屉箱疯狂翻转。
  
  工作环境很脏,员工感觉不舒服。
  
  材料、成品仓库装卸混乱,帐目、物品不一致,装载长期不用的东西,占用大量空间。
  
  三、必须推进7S的理由
  
  7S不良有以下不良影响。
  
  影响员工的工作感情。
  
  由于显示不清楚而滥用
  
  妨碍生产性
  
  引起职业上的伤害、灾害
  
  降低设备的精度和寿命。
  
  四、公司7S推进的误区点
  
  7S的推进很简单。
  
  工作很忙,没有时间做7S.
  
  7S活动是检查
  
  7S与效率和质量无关
  
  7S活动是大扫除
  
  员工在做7S,不在工作范围内。
  
  五、推进7S管理的
  
  提供舒适的工作环境
  
  提供安全的职业场所
  
  提高员工的工作感情
  
  提高现场生产效率
  
  提高员工工作质量水平
  
  延长设备的寿命
  
  塑造良好的公司形象
  
  建立让其他公司参观的公司。
  
  六、7S的管理
  
  1S-整理
  
  定义:在现场区分“要”和“不要”,只留下有用的东西,拆除不要的东西(处理不要的东西)。
  
  把必需品和无用的东西分离,只把必需品放在工作岗位上。
  
  目的:腾出空间,提高生产力。
  
  要领:
  
  1.区分处理马上使用的、暂时不使用的、长期不使用的。
  
  2、无处不在。不管是谁的,再贵,也坚决处分。我永远受不了。
  
  由于不整理,发生了以下浪费。
  
  空间的浪费
  
  使用橱柜、储物柜的浪费
  
  资料过期不可使用的浪费
  
  储藏空间变窄变得杂乱无章管理不需要的东西的浪费
  
  浪费库存管理和盘点所需的时间
  
  总结:
  
  1.未整理或未整理的各种现状:
  
  多馀的库存和设备使原本拥挤的储藏室更拥挤。
  
  存在多馀的东西,工作人员的不必要的动作增加了,产生了浪费的学习。
  
  多馀的东西太多了,找的时间太长了。
  
  管理多馀的东西会导致场所和人力资源的浪费。
  
  2.整理活动所需的心情:
  
  错误区域:
  
  留下浪费,放弃遗憾,接下来要去哪里?
  
  总之是公司的,是否值得都失去了。
  
  用的越多越好
  
  昨天整理过了,今天不重复。
  
  2S-整顿
  
  定义:必要的东西按规定定位,定量整齐地排列,明确表示。
  
  目的:不需要浪费“时间”找东西。
  
  容易判断(容易找)容易拿回
  
  三定原则:
  
  定位:明确具体的配置位置。
  
  定容:明确集装箱尺寸材质颜色。
  
  定量:确定适当的数量重量高度。
  
  要领:
  
  可视化管理和标准化管理
  
  彻底整理。
  
  决定放置的地方
  
  决定放置的方法
  
  进行标记。
  
  不进行彻底维修时的现状:
  
  只有主零件和材料供应商才能知道零件和材料的放置位置。
  
  只有日本人才知道交换工程的工具在哪里。
  
  我不知道维护用的手板放在哪里了。
  
  我去推手推车的时候发现它不在原来的地方。
  
  机器下面找到了一直在找的钳子。
  
  工具的钥匙暂时找不到
  
  建造“笨蛋”现场:
  
  非常简单、高效、容易掌握(管理者的现场管理智慧)
  
  不按要求做,谁都能注意到(改善气氛,全体员工的素养和智慧)。
  
  3S-清扫
  
  定义:彻底清洁,无污染
  
  目的:清除“污垢”,保持现场清洁明亮。
  
  责任分类:
  
  个人分配和共同责任(地区号码清扫负责人)
  
  清扫时间
  
  图标分类责任区域
  
  日常维持:每天每人3分7S;
  
  以平面图的形式,将现场清扫范围划分为各部门单位,从各部门划分为个人,公共区域可以采用轮流或门前承包的方式进行。
  
  清扫工作要对人负责,但要发扬互相帮助。
  
  要创建清洁标准和制度:
  
  责任制除了给人以外,还确立清扫的标准,确立清扫制度,促进清扫制度的标准化,确保职场的清洁和清洁。
  
  寻找污染源:
  
  每天持续打扫,灰尘和油污等垃圾也不断产生。要彻底解决问题就必须确定污染源,研究改善对策,杜绝污染源。
  
  清扫三不:
  
  不污染(不污染)
  
  不散(不扩散污染)不停止(不停止污染对策)
  
  4S-清洁
  
  定义:保持清洁,经常维护。
  
  目的培养良好的工作习惯,形成企业文化,进行维持和持续改善,提高生产率。
  
  5S-素养
  
  定义:通过相关的宣传、教育手段,提高全体员工的礼貌水平,养成好习惯,遵守规则,促进按要求执行。
  
  目的:让员工遵守制度,培训良好素养习惯的人才,铸造团队精神。
  
  素养的难点:
  
  整理、整理、清扫、清扫不简单,员工总是很难做。所以耐心做是最重要的,所以员工必须养成以下好习惯。
  
  不要马上乱放东西
  
  好好整理职场,让东西堆积有序。
  
  保持卫生,定期清扫。
  
  6S-安全
  
  定义:安全是消除工作中所有不安全因素,杜绝所有不安全的现象。消除隐患,消除隐患,预防事故的发生。
  
  目的:保障员工人身安全,保证生产连续安全正常进行,同时减少安全事故造成的经济损失。
  
  角色:
  
  让员工放心,埋头于更好的工作
  
  没有安全事故,生产更顺利。
  
  无伤害,减少经济损失
  
  负责,万一发生了。
  
  管理完善,使客户更可靠和放心。
  
  7S—节约
  
  定义:节约是合理利用时间、空间、能量等,最大限度地发挥它们的性能。
  
  目的提高经济效益,降低管理成本。


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