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5s现场管理:现场库存管理

2020-10-31 15:49

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本公司常年为企业提供:精益生产培训,六西格玛培训,6s管理培训,7s管理培训,5s管理培训,企业安全管理培训,内审员培训,工程管理培训,薪酬绩效,销售管理制度,精益管理,6s管理,5s现场管理等一系列培训以及咨询管理服务。
  企业进行5S整理指导时,一定要在现场大量整理不需要的东西,这些东西会大量占用现场的空间,不仅会扰乱现场,还会给企业带来大量的库存风险。在指导过程中将这些无用的东西分类,并给出相关的处理建议。
  
  现场的物料库存、工具库存和设备库存在大多企业比较常见。

  
 
  一、现场的物料库存
  
  1、过多过早生产的产品。
  
  过多下料或根据经验预测过早生产的产品,后续订单不确定导致现场堆积,甚至没有后续订单造成产品报废。
  
  2、订单取消的产品。
  
  已投料生产但订单调整或取消的产品,无订单支持判断是否继续生产。
  
  3、不齐套产品。
  
  因缺少配件而无法进行后序生产的产品,严重影响订单交期。
  
  4、待维修的产品。
  
  综合考量维修成本与产品价值决定维修或报废。
  
  5、设计变更的产品。
  
  产品因设计问题所需进行的设计变更,可能导致一段时间的库存堆积甚至物料报废。
  
  6、辅助材料。
  
  用完后退回仓库或定义区域集中管理。
  
  7、剩余料头。
  
  可继续利用部分退回仓库,待下次生产领用,不可继续利用则报废处理。
  
  此类库存大多无具体计划指引后续操作或不在计划管控范围,所以在上述情况发生的过程中计划部门尽量做出安排或进行判定,这样生产部门能更早地作出处理方案。
  
  二、现场的工具库存
  
  1、易损耗工具。
  
  损耗折旧较快且由私人领用的工具需专门保存,不可放在公共区域。
  
  2、废弃工具。
  
  无法作为生产使用但留有残余价值的工具,应及时报废。但部分公司也有因设置报废限额导致的无法报废工具留存现场堆积。
  
  3、不用工具。
  
  变更导致部分工具不再需要,应及时退库。
  
  4、借用工具。
  
  借用他人工具使用后及时归还,
  
  5、备用工具。
  
  备用工具应在仓库存放领用,不要堆积在现场。
  
  6、重复工具。
  
  现场保留操作所需工具的最小数量,多余工具退库处理。不易损耗工具可放在公共区域轮流使用,用完归回到定位处。
  
  精益部门需评估出全公司各岗位需要的工具类型、工具数量、消耗速度,制定管控流程以减少不必要的堆积。个人工具柜的空间有限,所以根据不同工具的使用情况可以按不同方式存放在不同区域。仓库作为其中的枢纽部门要严格区分私人领用工具和公共领用工具,把控工具进出明细,像“银行”一样为现场人员提供优质便捷的服务。
  
  三、现场的设备库存
  
  1、闲置设备。
  
  无使用需求的设备应先从现场清走,相关部门评审处理方式。
  
  2、报废设备。
  
  从现场清走,判定是否可再利用,评审处理方式。
  
  3、不齐套设备配件。
  
  判断是否有用,备用可入库或定义区域集中管理。
  
  设备库存经常占用大量的资金库存和现场空间,一旦出现闲置情况,必须尽快对设备状态进行判定并评审处理方法,减少折旧带来的不必要损失。
  
  无论是什么形式的累积库存,在判定完其必要性后,请先从现场拿出来。有些企业在推进5S的过程中设置了“红牌区”,把现场整理的无用物品全部放在这个区内,相关部门定期审查处理红牌区内的物品。库存转移可以最早重新规划和利用现场,避免堆积对5S进度的障碍,集中审查可以简化物品审查流程,批量处理可以提高物品处理的效率。作为精益推进者,把现场浪费现象看作最大的敌人,与浪费作斗争的经验也是企业的宝贵标准。

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