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7S管理中,开展设备管理要从哪些地方做起

2020-11-07 16:22

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本公司常年为企业提供:精益生产培训,六西格玛培训,6s管理培训,7s管理培训,5s管理培训,企业安全管理培训,内审员培训,工程管理培训,薪酬绩效,销售管理制度,精益管理,6s管理,5s现场管理等一系列培训以及咨询管理服务。
  企业最本质、最重要、最基础的工作在现场。本公司通过推进7S管理,提出整理、整顿、清洁、清扫、安全、节约和素养,深化到现场管理,改善工作环境,提高工作效率,提高员工素质,确保安全生产。
  
  在7S管理中,开展设备管理要从规范设备工作环境,预防和消除:“污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源”。规范设备现场的日常维护,建立健全规范的设备管理制度,提高员工素质,以及建立考核体制方面开展工作。根据设备特点和使用要求,建立和配制设备特殊要求的环境设施,满足现场安全文明生产的要求,整理和整顿好设备的工作环境和设备附件,认真区分工作场所要与不要的物品。

  
 
  通过果断的处理,将不需要的物品处理掉,让生产现场和工作场所透明化,增大作业空间,减少事故,提高工作效率,并把留下有用的东西加以定置、定位,按照使用频率和可视化准则,合理布置摆放,做到规范化、标记化和定置化。
  
  在日常使用中做到正确操作、合理使用、精心维护,及时发现设备存在问题,以采取相应的措施,使设备经常处于完好状态,必须有一套和设备实际情况相适应的工作规范。因此,在设备管理工作中,除做到设备管理规范化,设备技术改造规范化和设备专业管理规范化。还要努力做到像ISO标准化控制文件一样,使设备管理的全过程中,各个环节有章可循,有“法”可依,有“工艺”可执行。消除“做事随意、没有规矩;有了规矩,弄虚作假,不守规矩;以及遵守规矩,却总是做不到位”的现象。避免因“一人一个工作方式,一个领导一个思想”的情况,导致在人员调整后设备管理水平出现波动的情况。
  
  除规范设备日常工作外,要做好设备管理工作,还要从思想和技术培训上提高人员的素质。在职工的思想意识上首先要破除“运行工只管操作,不管维修;维修工只管维修,不管运行”的习惯,运行工要主动打扫设备卫生和参加设备排故,把设备的点检、保养、润滑结合起来,实现清扫的同时,积极对设备进行检查维护以改善设备状态。设备维护修理人员认真监督、检查、指导使用人员正确使用、维护保养好设备。
  
  在7S管理中,为了提高员工的技术素质,改善员工的精神方面,改善企业的工作环境,通过组织管理、规章制度以及持续有效的检查、评价审查来保证设备管理的各项工作有效开展,开展7S让员工看到变化和利益,真正提高干部员工的积极性,改变为“希望展开7S管理,展开7S管理”。

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