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6S现场管理制度流程与规定

2020-11-17 09:30

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本公司常年为企业提供:精益生产培训,六西格玛培训,6s管理培训,7s管理培训,5s管理培训,企业安全管理培训,内审员培训,工程管理培训,薪酬绩效,销售管理制度,精益管理,6s管理,5s现场管理等一系列培训以及咨询管理服务。
  首先我们先来了解一下6S现场管理制度以及6S现场管理制度流程与规定。
  
  1.目的  通过对生产过程诸要素进行优化组合,确保产品的质量达到规定的要求。
  
  2.适用范围  适用于我公司各个区域的现场管理。
  
  3.专用术语
  
  3.1.“6S”活动:是全员对现场不断地整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)的循环。“6S”关键在于人的素养。
  
  3.2.定置管理:是在科学的整理、整顿的基础上,使现场人与物的联结最佳化,并使之规范化、标准化的管理方法。
  
  3.3.目视管理:就是看得见的管理。即对生产活动起指导和约束作用的信息都要现场通过目视手段表现出来。
  
  4.职责
  
  4.1.生产部负责对生产车间的现场管理。
  
  4.2.办公室负责整个公司现场管理进行指导、监督、检查、评价和考核。
  
  5.工作程序
  
  5.1.“6S”管理
  
  5.1.1.“6S”管理的内容
  
  a.整理:是对现场滞留物的管理,重要是区分要与不要。不用的东西坚决清理出现场;不常用的东西放远点;偶尔使用的东西集中放在储备区;经常使用的东西放在作业区。
  
  b.整顿:对需要物品的整顿。重点合理布置,方便使用。
  
  c.清扫:制定出具体清扫值日表,责任到人,把现场打扫干净,创造一个明快舒畅的工作现场,以创造出一个优质、高效地工作环境。
  
  d.清洁:整理、整顿、清扫的结果就是清洁。
  
  e.素养:素养就是行为规范,提高素质就是养成良好的风气和习惯,自觉执行制度,标准,改善人际关系。
  
  f.安全:建立起安全生产的环境,重视全员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,所有的工作应建立在安全的前提下,防范于未 然。“6S”活动贵在坚持:养成习惯。“6S”活动要时刻铭记PDCA的工作程序,在现场实际实施,并明确“5W1H”(即干什么、为什么、谁来干、什么时候干、在哪儿干、怎么干)。
  
  5.2定置管理
  
  5.2.1.自始至终坚持“6S”活动,使人、物、环境三者处于良好状态。
  
  5.2.2.定置管理的原则  有利于提高生产效率和工作效率;有利于现场信息目视化和规范化。
  
  5.2.3.定置管理的对象与分类  A.定置管理的对象是现场所有能动的物品,如产成品、不合格品、工位器具、运输工具等。  B.按物品所处状态为A、B、C、D四类:
  
  a.与人处于直接联结的物品,如正在加工的工件、正在使用的工装、夹具等。
  
  b.与人处于间接联结的物品,通过一定作业程序立即可以转化为直接联结的物品。如待加工的工件,待用的工具等。
  
  c.与现工作没有直接关系,但又不可缺少的物品。如清扫工具,消防器材等。
  
  d.工作现场无用的物品,需要清除。如铁屑、垃圾等。
  
  5.2.4.定置管理的实施
  
  a.绘制平面布置图,平面布置图由本部门自行绘制,管理者代表批准。
  
  b.定置管理由办公室综合管理,各部门实施。其中包括定置标牌的制作,无用物品的清理,标志线的绘制,以及必要的工位器具的制作等。  5.3目视管理
  
  5.3.1.标志线:主要用于各类通道,作业区域的划分、定置划分。
  
  5.3.2.主要用于现场存放区域的标示。
  
  5.4.安全文明生产  建立正常的安全生产与文明生产的现场环境,所有员工应在工作前做好一切准备工作,戴好手套等防护用品,工作结束后迅速清理现场,在整个公司倡导“一分钟清理”理念,并使全员养成良好习惯。  有高温、低温、潮湿、雷电、静电等危险的劳动场所,必须有明显的安全标志、并采  取相应的有效防范措施。 5.5现场管理的考核  管理者代表及办公室每月对各区域定置情况进行抽查,纳入经济指标考核。 二、6S管理规定
  
  1.目的  文明生产,优化环境。一目了然,定置管理。严格操作规程,禁止违章作业,根除安全隐患,杜绝浪费,保证品质。
  
  2.范围  本规定适用于公司部门。
  
  3.职责  3.1“6S”管理委员会由公司各部门主管组成,负责公司“6S”推行和检查工作。 3.2“6S”管理委员会每月或不定期检查生产现场和办公现场管理情况,公布检查结果,下发问题整改通知单,限期整改。
  
  3.3.制造部成立“6S”督查小组,加强生产现场的“6S”监督检查。
  
  4.“6S”定义  “6S”管理包括了整理、整顿、清扫、清洁、安全和素养这样六个内容。
  
  4.1整理:是指对生产、办公现场子进行清理、清除、清净。 清理:公开必要与不必要的物品,腾出空间。  清净:将清除后的空间清理干净。
  
  4.2.整顿:是在整理的基础上进行的,是对整理后留存下不的常用物料/物品重新定规划放置,既定位置,农业政策品名或品目,定数量。做好标识,区域管理工作,色彩管理。一目了然。
  
  4.3.清扫:指在整顿就位的基础上,对业已就位的物品、设备、工装、工具及其环境进行扫黑、扫漏,扫除设备滴漏。扫怪:扫除设备怪异声音,包括设备的润滑和保养、刀具的刃磨等。
  
  4.4.清洁:清扫是由不达标到达标的变化过程,而清洁则是由达标到达标的保持过程,它具体指在清扫的基础上,对工作区域良好的状况在本质上进行维护,不制造乱,不扩散乱,不恢复乱。
  
  4.5.安全:指在以上各项的基础上,对水、电、气、火、厂房、设备、制品,特别是化工材料实施全方位安全防护,核心在于预防。
  
  4.6.素养:指人员守规定、守标准、守时间,养成习惯,制造守纪的工作场所。
  
  5.生产现场要求光亮
  
  5.1地面、墙壁
  
  5.1.1.将地面和墙壁上一切长期不用的和报废的物品清理出现场。
  
  5.1.2.爱护地面油漆,经常保持地面清洁,做到无杂物、无积水、无油污、无明显灰尘,补漆规范,班中勤清扫、班后见光亮,每日上午、下午下班前用拧干的拖把擦抹地面1次。每周三、六选彻底清扫油压机油污、灰尘等。现场的废弃物、垃圾须随时篇目箱,定时倾倒。
  
  5.1.3.车间墙柱上、水池内外无脏物、无蛛网、无乱涂乱画痕迹。墙角、窗台清理干净,不乱放物品。地沟盖板完好,保证安全,沟内污泥、尘埃、积水清理及时,设专人排水,每日检查清扫一次,每周1次彻底清扫。
  
  5.1.4.保持通道畅通,不许占道,不许随意在非通道区域穿行,占道2小时以须经领导批准。
  
  5.1.5.各部门严格在指定区域作业,经协商借用的区域,由借用部六负责借用区域地面清洁和设施完好。
  
  5.2.将一切长期不用和报废物品清理出现场,厂房内的一切物品必须有位可归,区域清楚,产品不得直接放在地上,须采用托板垫底整齐摆放,小件用盒、箱装好,并做到与通道垂直或平行。工装架上的材料按标识摆放整齐,入库产品必须按要求覆盖、上架,并保持覆盖物整洁美观。制做或装配过程中必须轻拿轻放,防止损伤工作。对操作时必须移动的物品,在操作完成后或下班前必须归原位。
  
  5.3.设备、设施、工装
    综上所述就是关于6S现场管理的一些内容,6S现场管理通过对生产过程诸要素进行优化组合,确保产品的质量达到规定的要求。
 

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