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5S管理的重要性、主要内容及原则

2020-11-13 15:52

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  5S是五个词的缩写,它们分别是:清理(Seiri)、清理(Seiton)、清理(Seiso)、清理(Seikeetsu)和清理(Shitsuke)。由于日语中5个单词罗马的首字母都是"S",所以简称5S.
  
  5S管理的对象是现场的“环境”,它从全局的角度综合考虑生产现场环境,制定切实可行的计划和措施,达到规范管理的目的。5S的核心和本质是素养,如果没有相应的员工素养提升5S活动的开展与坚持。

  
 
  一、5S管理的重要性:
  
  1、提升企业形象。
  
  2、提高生产力和劳动生产率。
  
  3、提高存货周转速度。
  
  4、减少故障,保证质量。
  
  5、加强安全管理,减少隐患。
  
  6、养成节约和降低生产成本的习惯。
  
  7、缩短工作周期,保证交付时间。
  
  8、提升企业精神,营造良好的企业文化。
  
  二、5S管理的主要内容。
  
  (一)整理
  
  将人、事、物与不能分离开来,将不能分离开来,这是改善生产场所条件的第一步。重点是对生产现场实际摆放的和闲置的各种物品进行分类,区分哪些是现场需要的,哪些是不需要的;其次,对生产现场不需要的物品,如残余材料、多余的半成品、残余料头、碎屑、垃圾、废品、多余的工具、废弃的设备、工人的生活用品等,要坚决清理出生产现场,重点是坚决清除现场不需要的物品。
  
  对车间内各工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间内的各死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无一遗漏。坚定地走好这一步,是树立良好作风的开始。高效与安全从整理开始!
  
  整修的目的是:
  
  ①改善和增加作业面积;
  
  ②现场无杂物,通道畅通,提高工作效率;
  
  ③减少磕碰机会,保证安全,提高质量;
  
  ④消除管理中的乱放乱放等错误事故;
  
  ⑤有利于减少库存,节省资金;
  
  ⑥转变作风,提高工作情绪。
  
  (二)整顿
  
  给所需的人、事、物定个数量。经过前期整理后,将需要留在生产现场的物品科学合理地安排摆放,以最快的速度获得所需物品,以最有效的规章制度、系统和最简便的流程完成作业。
  
  整顿活动的要点是:
  
  ①物品摆放要有固定的地点和区域,以便于寻找,消除因混放而造成的差错;
  
  ②物品摆放地点要科学合理。例如,根据物品使用的频率,经常使用的东西应放得近些(如放在作业区内),偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处);
  
  ③物品摆放目视化,使定量装载的物品做到过日知数,摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
  
  生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量,保障生产安全。这项工作已发展成一项专门的现场管理方法--定置管理。
  
  (三)清扫
  
  把工作场所打扫干净,设备异常时马上修理,使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等,从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低,故障多发,影响产品质量,使安全事故防不胜防;脏的现场更会影响人们的工作情绪,使人不愿久留。因此,必须通过清扫活动来清除那些脏物,创建一个明快、舒畅的工作环境。
  
  清扫活动的要点是:
  
  ①自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清扫工;
  
  ②对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来,清扫即点检;清扫设备要同时做设备的润滑工作,清扫也是保养;
  
  ③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时,要查明原因,并采取措施加以改进。
  
  (四)清洁
  
  整理、整顿、清扫之后要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。清洁,是对前三项活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。
  
  清洁活动的要点是:
  
  (1)车间环境不仅要整齐,而且要做到清洁卫生,保证工人身体健康,提高工人劳动热情;
  
  (2)不仅物品要清洁,而且工人本身也要做到清洁,如工作服要清洁,仪表要整洁,及时理发、刮须、修指甲、洗澡等;
  
  (3)工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的“清洁”,待人要讲礼貌、要尊重别人;
  
  (4)要使环境不受污染,进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源,消灭职业病。
  
  (五)素养
  
  素养即教养,努力提高人员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,这是5S管理的核心。没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,开展了也坚持不了。所以,抓5S管理,要始终着眼于提高人的素质。
  
  三、5S管理的原则
  
  (一)自我管理的原则
  
  良好的工作环境,不能单靠添置设备,也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员,由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境,使他们在改造客观世界的同时,也改造自己的主观世界,产生“美”的意识,养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果,也就容易保持和坚持下去。
  
  (二)勤俭办厂的原则
  
  开展5S要从生产现场清理出很多无用之物,其中,有的只是在现场无用,但可用于其他的地方;有的虽然是废物,但应本着废韧利用、变废为宝的精神,该利用的应千方百计地利用,需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”,千万不可只图一时处理“痛快”,不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的浪费作风,应及时制止、批评、教育,情节严重的要给予适当处分。
  
  (三)持之以恒原则
  
  5S开展起来比较容易,可以搞得轰轰烈烈,在短时间内取得明显的效果,但要坚持下去,持之以恒,不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此,开展5S,贵在坚持,为将这项管理活动坚持下去,应将5S管理纳入岗位责任制,使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准;
  
  其次,要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩;
  
  第三,要坚持PDCA循环,不断提高现场的5S水平,即要通过检查,不断发现问题,不断解决问题。因此,在检查考核后,还必须针对问题,提出改进的措施和计划,使5S管理坚持不断地开展下去。

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