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5S的介绍及5s管理内容方法的介绍

2020-11-07 16:15

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  5S是指整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(SeiSo)、清扫(SeiketSu)、素养(ShitSuke)。以上5个项目在日语发音中均以"S"开头,因此称为5S法。
  
  5S始于日本。1955年,日本从宣传口号“安全从整理整顿开始,终于整理整顿”开始,推进前面的“2S”,然后根据生产控制和质量控制的需要,提出了后续的“3S”,即“清扫、清洁、素养”。到1986年,最初的5S专家问世,5S发挥了领导日本整个现场管理模式的作用,成为了日本企业独特的管理方法。

  
 
  日式企业将5S运动作为工厂管理的基础中的基础和推行各种质量管理方法的基础平台,在生产现场中倡导从小事做起,力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯,将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理,从而达到提高整体工作质量的目的。日本在第二次世界大战后产品质量得以迅猛提升,从而一举奠定了经济强国的地位,就可以说明5S现场管理的重要作用。
  
  尤其在日本丰田公司的倡导并推行下,5S对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用被各国管理界所肯定。随着世界经济的发展,5S现已成为工厂管理的一股新潮流,成为管理过程中不可或缺的一个基本环节。
  
  根据企业的进一步发展需要,我国的企业在5S现场管理的基础上,结合安全生产活动,在原来5S基础上增加了安全(Safety)要素,发展形成“6S”。还有的企业加上节约(Save)形成“7S”活动,也有的加上习惯化(Speed)、服务(Service)及坚持(Shikoku)形成“10S”。但是万变不离其宗,所谓“6S”“7S”“10S”都是从“5S”里衍生出来的。
  
  企业的最终目标是创造最大的利润和社会效益,这必须通过实行优质管理才能达到。所谓的优质管理,就是在Q(Quality,质量)、C(CoSt,成本)、D(Delivery,交货期)、S(Service,服务)、T(Technology,技术)、M(Management,管理)方面有独到之处。通过推进5S运动,可以有效达成Q、C、D、S、T、M六大要素的最佳状态,实现企业的经营方针和目标。如图2-3所示,5S是现代企业管理Q、C、D、S、T、M的基础,具体内容如下:
  
  Q:5S所要求的生产过程的秩序化、规范化,生产出高质量、性价比高的产品,为好的质量和顾客信赖打下坚实的基础。
  
  C:5S管理活动可以减少各种“浪费、勉强、不均衡”,提高效率,从而达到成本最优化,提高产品竞争力,奠定了企业继续生存和发展的坚实的基础。
  
  D:为适应社会个性化的需要,只有弹性、机动灵活的多品种少批量的生产方式才能适应交货期需要。交货期体现企业的适应能力高低。5S是一种行之有效的预防方法,能够及时发现异常,减少问题的发生,保证准时交货。
  
  S:5S可以提高行政效率、员工的敬业精神和工作乐趣,减少无谓的确认业务过程,使员工更乐意为客人提供优质服务,有效提高客户满意度。
  
  T:通过5S标准化来优化技术,积累技术经验,减少开发成本,降低开发风险,加快开发速度。
  
  M:通过科学化、效率化管理,使人员管理、设备管理、材料管理、方法管理达到最优化,取得最大化利润。这也是5S科学管理最基本的要求。
  
  5S有零损失、零不良、零浪费、零故障、零产品切换时间、零事故、零投诉、零缺勤8个作用。因此,这样的工厂也被称为“八零工厂”。
  
  通过5S运动,企业发展成为健康、稳定、快速成长、对地区有贡献和影响力的世界级企业,投资者满意(IS:InveStorSatiSfaction)、顾客满意(CS:CuStomerSatiSfaction)、雇员满意(ES:EmployeeSatiSfaction)和社会满意(SS:SocietySatiSfaction)。

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